Snaga, trajnost i otpornost na suza limovi za papir su ključni čimbenici koji određuju kako papir djeluje u različitim scenarijima aplikacija. Ova svojstva papira mogu se značajno poboljšati optimiziranjem proizvodnog postupka. Evo nekoliko uobičajenih metoda optimizacije:
Odabir i omjer sirovina
Vrsta vlakana: Snaga i izdržljivost papira usko su povezani s vrstom korištenih vlakana. Prirodna biljna vlakna (poput drvene pulpe, pamučna pulpa, bambusova pulpa itd.) Uobičajene su papirne sirovine. Drvena pulpna vlakna su duža i mogu osigurati veću vlačnu čvrstoću, dok pamučna pulpa i bambusova pulpa imaju bolju izdržljivost i fleksibilnost. Optimiziranjem odabira sirovina i odabirom vlakana pogodnih za određene svrhe, može se poboljšati otpornost na čvrstoću i suza.
Duljina vlakana: Duljina vlakana papira ima važan utjecaj na njegovu snagu i otpornost na suze. Duga vlakna obično poboljšavaju vlačnu čvrstoću i otpornost na papir više od kratkih vlakana. Stoga, u fazi pulta, razumna kontrola duljine vlakana može poboljšati performanse papira podešavanjem metode smicanja vlakana.
Postupak rukovanja i oblikovanja pulpe
Kontrola procesa puštanja: U procesu proizvodnje pulta je ključni korak u određivanju čvrstoće papira. Fizička svojstva papira mogu se mijenjati kontrolom disperzije vlakana pulpe i stupnja trošenja vlakana. Lagano premlaćivanje može zadržati vlakna u dužem obliku, poboljšavajući tako snagu papira; dok prekomjerno premlaćivanje može skratiti vlakno i smanjiti otpornost na papir.
Gustoća vlakana i raspored: Tijekom postupka izrade papira, gustoća rasporeda vlakana ima izravan utjecaj na čvrstoću i otpornost na suza papira. Povećavanje gustoće vlakana i optimiziranje njihovog rasporeda može učiniti papir teže i smanjiti rizik od suza.
Postupak premaza
Odabir materijala za oblaganje: sloj premaza na površini papira može poboljšati svoju otpornost na suzu, izdržljivost i performanse tiskanja. Materijali za oblaganje obično se sastoje od polimernih smola, punila i drugih kemijskih aditiva, što može poboljšati otpornost na habanje i otpornost na suzavanje papira. Premaz ne može samo povećati čvrstoću papira, već i poboljšati otpornost na mrlje i otpornost na vodu.
Debljina i ujednačenost premaza: Uniformni sloj premaza može osigurati konzistenciju površine papira i smanjiti trenje i suzenje tijekom uporabe. Kontroliranje debljine sloja premaza pomaže uravnotežiti čvrstoću i fleksibilnost papira.
Postupak kalendiranja i sušenja
Kalendiranje: Kalendiranje je postupak za poboljšanje glatkoće površine papira, a također utječe na čvrstoću i izdržljivost papira. Kontroliranjem tlaka kalendiranja, površinska gustoća papira može se poboljšati i njegova izdržljivost se može povećati. Pravilno kalendiranje može povećati otpornost na suzu papira jer gušća površinska struktura može smanjiti pojavu pukotina na površini papira.
Optimizacija postupka sušenja: Tijekom postupka sušenja, vlakna papira će se smanjiti i učvrstiti u određenoj mjeri. Optimiziranjem temperature i vremena sušenja, fizička svojstva papira mogu se poboljšati. Na primjer, previsoka temperatura sušenja može uzrokovati da papir postane krhki i smanji njegovu izdržljivost; Pravilna kontrola postupka sušenja može pomoći poboljšati otpornost na suzu.
Tehnologija laminacije za jačanje papira
Višeslojni papir: Trajnost i otpornost na suza u radu može se poboljšati usvajanjem tehnologije laminiranja. Višeslojni papir povećava ukupnu čvrstoću papira slaganjem papira različitih svojstava zajedno. Na primjer, u pakiranju papira i industrijskom papiru, višeslojna struktura često se koristi za poboljšanje otpornosti suza i opterećenja.
Dodavanje materijala za armaturu: Neki proizvođači papira dodaju materijale za armaturu, poput sintetičkih vlakana poput poliesterskih vlakana i najlonskih vlakana, u pulpu kako bi poboljšali vlačnu čvrstoću i otpornost na suzavanje papira. Ovi materijali za armaturu pomažu u poboljšanju mehaničkih svojstava papira tijekom uporabe, posebno izdržljivosti u velikom opterećenju ili ekstremnim okruženjima.
Liječenje protiv starenja i optimizacija izdržljivosti
Anti-ultravioletni tretman: Ultraljubičaste zrake mogu uzrokovati starenje vlakana papira i postati krhka, što zauzvrat utječe na njegovu snagu i izdržljivost. Dodavanjem anti-ultravioletnih kemijskih aditiva tijekom procesa proizvodnje papira, oštećenja na papiru uzrokovana ultraljubičastim zrakama može se smanjiti i radni vijek rada može se proširiti.
Liječenje antioksidanata: Upotreba antioksidansa može učinkovito spriječiti oksidacijsku reakciju papira u vlažnom ili visoko temperaturnom okruženju, što obično uzrokuje lom i razgradnju papirnih vlakana. Antioksidanti mogu poboljšati trajnost papira i osigurati da i dalje može održati dobre performanse u teškim okruženjima.
Kontrola debljine papira
Odgovarajući odabir debljine: Debljina papira izravno utječe na njegovu čvrstoću i izdržljivost. Tijekom procesa proizvodnje, podešavanjem omjera pulpe i postupkom oblikovanja mogu se proizvesti radovi različitih debljina. Debeli papir obično ima veću otpornost na čvrstoću i suze, a pogodan je za zahtjevne scenarije nanošenja, poput teška pakiranja. Tanji papir prikladan je za svakodnevnu upotrebu ureda ili tiska, ali treba ga zajamčiti u kvaliteti kako bi se izbjegla lagana oštećenja.
Tretman vlažnim čvrstoćom
Poboljšanje performansi vlažne snage: Neki papiri posebne namjene, poput salveta, vlažnih maramica itd., Potrebno je imati snažne performanse vlažne snage. Dodavanjem prave količine kemikalija (poput smola, ljepila itd.) Tijekom procesa proizvodnje, čvrstoća papira u vlažnim uvjetima može se značajno poboljšati, smanjenje suzanja ili oštećenja uzrokovane vlagom.
Kroz optimizaciju gore navedenih proizvodnih procesa, čvrstoća, trajnost i otpornost na suza mogu se učinkovito poboljšati. Ova poboljšanja ne samo da poboljšavaju performanse papira, već i proširuju njegov radni vijek, smanjuju učestalost otpada i zamjene, te na taj način korisnicima pružaju kvalitetniju i ekonomičniju papirnatu proizvoda.
